Pharma: Réduire les coûts énergétiques sans compromettre la qualité

Les entreprises pharmaceutiques s’efforcent de réduire leurs coûts et leur impact sur l’environnement, mais elles doivent également maintenir la qualité irréprochable de leurs produits.

A cet égard, les mesures d’efficacité énergétique peuvent aider les entreprises pharmaceutiques à réduire leurs coûts énergétiques sans sacrifier la qualité des produits. 

Selon un article du UK Centre for Process Innovation, la mise en œuvre de mesures d’efficacité énergétique dans la fabrication de produits pharmaceutiques peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 %.

Dans cet article de blog, nous allons explorer les meilleures pratiques pour améliorer l’efficacité énergétique dans la fabrication pharmaceutique ainsi que les avantages qu’elle procure.

Points clés à retenir: 

• L’impact du secteur de la santé sur l’environnement est indéniable, et une prise d’action
  rapide est nécessaire.
  

• L’amélioration de l’efficacité énergétique se traduit par des avantages économiques et environnementaux, notamment des économies et une réduction des émissions de carbone.
  

• Maintenir des produits de haute qualité tout en réduisant les coûts énergétiques est
  possible dans l’industrie pharmaceutique.

Le secteur de la santé est connu pour être l’un des secteurs les plus énergivores, les hôpitaux et les établissements médicaux représentant une part importante de la consommation mondiale d’énergie.

Voici quelques chiffres révélateurs sur la consommation d’énergie dans le secteur des soins de santé : 

• Selon un rapport de la commission européenne, les hôpitaux sont responsables de 5 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre. (Source : Pharmaceutical Technology)

• Le secteur de la santé consomme 2,5 fois plus d’énergie par mètre carré que la moyenne des bâtiments commerciaux. (Source : Healthcare Design Magazine)

• En 2019, l’industrie pharmaceutique a émis 48,55 tonnes d’équivalent CO2 pour chaque million de dollars généré, soit 55 % de plus que l’industrie automobile. (Source : Health Care Without Harm Europe)

• Une étude publiée dans le Journal of Hospital Infection Control a révélé que le contrôle de la température et de l’humidité dans les hôpitaux représente 20 à 30 % de la consommation d’énergie. (Source : Energy Manager Today)

• Si rien n’est fait, l’empreinte CO2 du secteur de la santé devrait tripler d’ici 2050. (Health Care Without Harm Europe)

• L’ABPI signale que 80 % des plus grandes entreprises biopharmaceutiques se sont fixé des objectifs de neutralité carbone ou d’émissions nettes nulles, et que d’autres se sont engagées à réduire à court terme leurs émissions de gaz à effet de serre.

Ces chiffres soulignent l’impact significatif de la consommation d’énergie dans le secteur des soins de santé et la nécessité urgente de mettre en œuvre des mesures d’efficacité énergétique.

Bien qu’elles soient confrontées à des défis uniques tels que les barrières réglementaires et le besoin d’équipements et d’installations spécialisés, les entreprises pharmaceutiques peuvent encore prendre des mesures pour réduire leur consommation d’énergie et augmenter leurs bénéfices.

=> Les chiffres le confirment : Selon un article de NNE, une réduction de 20 % de la consommation d’énergie dans la fabrication de produits pharmaceutiques peut permettre aux entreprises d’économiser jusqu’à 2,4 millions de dollars par an.

Et d’après un article du UK Centre for Process Innovation, la mise en œuvre de technologies à haut rendement énergétique dans la fabrication de produits pharmaceutiques peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 %.

Et maintenant, sans plus tarder, voyons comment elles peuvent y parvenir.

Le monde des produits pharmaceutiques est extrêmement compétitif. En conséquence, les fabricants sont conscients du rôle essentiel que joue l’efficacité dans l’obtention d’un avantage indispensable par rapport à leurs concurrents. 

Maintenir une qualité de produit élevée tout en réduisant les coûts peut être un défi pour de nombreux fabricants de produits pharmaceutiques. L’une des méthodes les plus efficaces pour relever ce défi est l’amélioration de l’efficacité énergétique.

Ces améliorations peuvent conduire à des gains de productivité et de rentabilité. Voici quelques-unes:

1) CVC

Le contrôle de l’efficacité des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) 24 h/24 et 7 j/7 est crucial en raison de leur fonctionnement continu.

Voici quelques éléments à prendre en compte : 

• Réaliser un audit détaillé du système CVC afin d’évaluer les performances de base du système, ce qui permet aux entreprises d’établir un budget plus efficace et d’identifier les améliorations d’efficacité permettant de réaliser des économies.

• L’installation de débitmètres, de compteurs d’énergie, de capteurs de température et d’humidité relative peut améliorer les décisions de contrôle en temps réel, l’établissement de rapports sur les indicateurs clés de performance (ICP), ainsi que la mesure et la vérification.

• Les systèmes automatiques de gestion de l’énergie peuvent fournir une vue centralisée du système CVC, permettant aux entreprises de suivre les performances, d’identifier les tendances et de mettre en évidence les problèmes potentiels.

• L’adaptation du système CVC aux besoins réels des utilisateurs, la mise en place de serpentins de pré-refroidissement de l’air frais et l’installation de variateurs de fréquence sur les ventilateurs des centrales de traitement d’air, les refroidisseurs, les ventilateurs de combustion des chaudières, les pompes à eau froide et à eau chaude, les pompes à eau du condenseur et les ventilateurs des tours de refroidissement peuvent améliorer de manière significative l’efficacité énergétique et réduire les coûts.

• Le remplacement des anciens systèmes de CVC par des systèmes plus récents et plus efficaces peut également permettre de réaliser des économies d’énergie substantielles.
  

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2) Air comprimé

L’air comprimé est une ressource couramment utilisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques, pour le fonctionnement des équipements, le nettoyage par le vide, les systèmes de pulvérisation et l’air des instruments dans les zones dangereuses.

L’air comprimé doit être filtré pour se conformer aux normes strictes de contrôle de la contamination. Malgré son utilisation répandue, l’air comprimé est l’une des applications les moins efficaces sur le plan énergétique dans les usines de fabrication de médicaments. 

Il convient donc de faire preuve d’une grande modération pour minimiser les utilisations inutiles et d’utiliser des compresseurs plus efficaces lorsque c’est possible.
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3) Pompes

Le pompage des liquides de refroidissement dans la fabrication de produits pharmaceutiques est un processus qui demande beaucoup d’énergie. 

Lorsque le temps alloué à une analyse technique appropriée est insuffisant, les ingénieurs concepteurs sont souvent contraints de compenser en surdimensionnant les pompes, ce qui entraîne un fonctionnement inefficace.

Lors du choix initial d’un système de pompage composé d’une pompe, d’un moteur d’entraînement, de réseaux de tuyauterie et de commandes du système, il est essentiel de donner la priorité aux considérations relatives aux coûts énergétiques plutôt qu’aux coûts initiaux.

4) Eclairage 

En ce qui concerne la consommation d’énergie pour l’éclairage, il y a deux facteurs principaux : les appareils d’éclairage/les lampes et les commandes d’éclairage. 

Les ampoules LED sont une excellente option pour l’éclairage général, car elles offrent des densités de puissance inférieures à celles des appareils fluorescents, ce qui se traduit par des économies d’énergie rapides. L’intégration d’un éclairage d’appoint dans les zones de travail et les bancs peut réduire davantage la consommation d’énergie. 

L’utilisation de commandes d’éclairage, telles que la gradation des lumières en fonction de la lumière du jour et l’extinction des lumières dans les espaces inoccupés, permet de réaliser des économies d’énergie supplémentaires. Ces économies sont obtenues par rapport aux méthodes conventionnelles d’éclairage.

Ces méthodes peuvent être combinées pour une efficacité maximale.

La production en continu est une autre méthode efficace qui consolide plusieurs étapes de production en une seule ligne de production continue, constituant ainsi une alternative avantageuse à la production par lots pour les entreprises.

C’est une alternative avantageuse à la fabrication par lots pour les entreprises : En 2019, Sanofi (une entreprise française du secteur de la santé) a inauguré une usine de fabrication continue dans le Massachusetts, aux États-Unis, qui devrait produire 80 % d’émissions de carbone en moins que son installation précédente.

L’industrie pharmaceutique s’est montrée très engagée dans l’adoption de pratiques énergétiques plus vertes. De nombreuses grandes entreprises pharmaceutiques ont fixé des objectifs ambitieux pour réduire leur empreinte carbone. 

À titre d’exemple, J&J a pour objectif de produire toute son électricité à partir de sources renouvelables d’ici 2025 et prévoit d’atteindre la neutralité carbone dans ses propres activités d’ici 2030 et des émissions nettes nulles dans l’ensemble de sa chaîne de valeur d’ici 2045. D’autre part, MSD a l’intention d’atteindre la neutralité carbone pour l’ensemble de ses activités d’ici 2025 et de réduire les émissions de sa chaîne de valeur de 30 % d’ici 2030.

Pfizer s’est engagé à atteindre la neutralité carbone d’ici à 2030, notamment en réduisant ses émissions directes de 46 % et en achetant toute son électricité à partir de sources renouvelables. Grâce à un contrat d’achat d’électricité virtuelle conclu avec Vesper Energy, Pfizer prévoit de faire fonctionner ses activités nord-américaines entièrement à l’énergie solaire d’ici à la fin de 2023.

De même, en Europe, Novartis s’est engagé à atteindre la neutralité carbone dans l’ensemble de ses activités d’ici 2025 et dans l’ensemble de sa chaîne d’approvisionnement d’ici 2030.

Conclusion

L’amélioration de l’efficacité énergétique devient de plus en plus importante pour les entreprises pharmaceutiques, tant pour des raisons économiques qu’environnementales.

En mettant en œuvre des mesures d’efficacité énergétique, les entreprises peuvent réduire leur empreinte carbone et accroître leur compétitivité, tout en maintenant une qualité irréprochable pour leurs produits.

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FAQs:

Q : Comment les entreprises pharmaceutiques peuvent-elles mesurer leurs économies d’énergie ?
R : Les entreprises peuvent mesurer leurs économies d’énergie grâce à des audits énergétiques et à un suivi continu de la consommation d’énergie.

Q : Comment les entreprises peuvent-elles créer une culture de l’efficacité énergétique au sein de l’entreprise ?
R : Les entreprises peuvent encourager l’engagement des employés par la formation, les incitations et la communication sur l’importance de l’efficacité énergétique.